日本OMRON旋轉編碼器，E2G-S08KN02-M3-C1

日本OMRON旋轉編碼器，E2G-S08KN02-M3-C1

只需從正上方簡單設置即可對鋁蒸鍍等有光澤的包裝材料進行穩定檢測
光量調整范圍擴大到投光側1/100倍，受光側1/3倍，
實現了4倍于以往產品的高動態范圍。
僅需各按下工件有無按鈕，即可自動調整光量。
光學鏡、鋁蒸鍍包裝材料在形成大受光量的距離(13mm)測量，
灰度標在形成小受光量的距離(7mm或13mm)測量。
僅有細微色差的同色系顏色也可穩定檢測
以往的傳感器光量少且有干擾，難以識別微妙的色差，
通過歐姆龍的光學系統和受光系統，即使微妙的色差也可穩定檢測。
不僅可應對包裝材料印刷顏色偏差的問題，還有助于減少停機時間。
按各批次將色標和底色的RGB信息傳送到上位設備，并使其定量化。
通過用數據庫進行管理，設置閾值并在發生問題時時間查明原因。
以往，啟動時的閾值設定依賴熟練者的見解，但現在通過登記包裝材料的RGB比率，可完成設定。
傳感器錯誤檢測時，可通過數值確認是否因為
包裝材料批次的不同引起的偏差，便于掌握原因并制定對策。
通過提高檢測距離和小檢測物體這兩項基本，進步擴大可穩定檢測的應用范圍。
除了擁有能實現高信號和大動態范圍的高效光耦合元件“GIGARAY 2S”之外，
還搭載有能實現低干擾的受光算法 “Smart Noise Reduction” 和高速高精度IC “N-Core”。
憑借這三項技術，穩定檢測的基準——S/N比（信號/干擾比）

提高到原來＊2的2.5倍，基本得到提升。
在黑色屏幕上顯示白色數字，對比度高，提高了顯示識別性。 
從遠處也能清楚地看到數值。還能減少對作業人員眼睛的負擔。
只需在有/無工件的狀態下各按1次3161_fe_7按鈕，即可批量設定光量和閾值。 
消除了作業人員造成的設定偏差，實現超簡單設定。
動態范圍提高到4萬倍。即使在受光量飽和狀態或受光量不足狀態下，
也能通過光量調整實現光量，進行穩定檢測。
針對LED常年老化造成的投光量降低及臟污等導致的受光量降低現象，
通過智能功率控制功能，自動感知并保持檢測狀態。環境適應性強，免維護。
同水準的GIGA RAY II的壓倒性大功率，
黑橡膠等低反射率檢測及大型被檢測體，以及以往檢測不穩定的工件也能穩定檢測。
按3103_fe_5鍵2次，選擇有無工件即可，
什么樣的工件都能自動完成的光量和閥值的設定。
不需要技巧，海外操作者也能完成設定。
消除每個傳感器的設定差異。從試制順利過渡到量產，有助于削減引進成本。
從節能、節電的角度進行了改進，有助于裝置的節能【智能節能驅動器】
通過新開發GIGARAY II的功率效率的提高和新回路的設計，耗電比以往減少25%。
支持裝置的節能、節電。使用通常模式耗電量720mW。沒有檢測距離降低、響應時間等的限制。
零位線連接的光線放大器，大幅削減配線工時 可從外部變更設定，大幅削減設定工時 
可連接多臺光纖放大器 （E3X-CRT：16臺、E3X-CRT：30臺）
10mm寬的機身上安裝兩臺放大器。 可節省約1/2的空間。 
還能節省約40%的電力。 （每1個通道與以往相比）
根據檢出量（數字顯示），以1－5Ｖ電壓輸出。
可用于位置控制及多判別檢測等豐富的用途。
可根據用途選擇檢出模式。以80μs（超高速模式）
的高速響應，支持需要高速控制的位置控制等。
只要按下按鈕，即可同時設定光亮和閾值！ 
不存在不同操作者之間的個體差異，實現超簡單設定。
保持壓倒性的高功率，黑色橡膠等低反射率檢測體以及大型被檢測工件、
以往不能穩定檢測的工件也能穩定檢測；
同時無論是在受光量飽和狀態還是在受光量不飽和狀態，
都可以通過光量的調整事項光量和穩定檢測。
通用化的設計＋精簡的操作，實現靈活的設計，
使得即使不在現場也能與現場的操作者順暢溝通，作業性和易用性都大幅提升。
按3768_fe_8鍵2次，選擇有無工件即可，什么樣的工件都能自動完成的光量和閾值的設定。
不需要技巧，海外操作者也能完成設定。
消除每個傳感器的設定差異，從試制順利過渡到量產，有助于削減引進成本。

日本OMRON旋轉編碼器，E2G-S08KN02-M3-C1